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両面オープンフィルム真空蒸着機(2Hシリーズ)
高真空メタライザーシリーズ

両面オープンフィルム真空蒸着機(2Hシリーズ)

蒸発部とワイヤ供給部は両方とも真空チャンバーの背面から移動できるため、高いポンピング速度、さらなる省エネ、優れた真空状態を実現します。

可動式蒸発部とワイヤ供給部の特殊設計により、メタライザー内の漏れが少なくなり、ボートの交換が速くなるため、出力が向上します。

特殊設計により均一性に優れ、金属光沢が美しいです。

    製品紹介

    高真空蒸着装置は、PET、CPP、BOPP、PA、LDPE、PVC、紙などのロールプラスチックフィルムの表面に、アルミニウム、ZnS、スズなどの金属を連続的に蒸着することができます。この蒸着装置は、タバコやワインの包装用蒸着フィルム、食品包装用蒸着フィルム、医薬品包装用蒸着フィルム、蒸着ラミネートフィルム、転写蒸着フィルム、偽造防止レーザーフィルム、ホットスタンプ箔、金属糸など、高品質な材料の蒸着用に特別に設計されています。マグネトロンスパッタリング技術を採用したこの蒸着装置は、クロム、銅、チタン、ニッケル、酸化ケイ素、酸化ニオブ、ステンレス鋼、銀など、様々な材料の蒸着が可能です。

    メタライザーは高速ポンプシステムと高度なインテリジェント制御システムを採用し、優れた真空状態下での連続安定運転を実現します。合理的な構造設計とユーザーフレンドリーな機能により、操作の複雑さとメンテナンスコストを大幅に削減し、企業は低消費電力で高い生産性を実現できます。

    メタライズフィルムは、ブランクライン、エッジライン、シワの発生がなく、アルミドロスの飛散がなく、塗膜の均一性が高いなど、信頼性の高い品質を備えています。また、プラスチックフィルムへの熱変形が少なく、冷却効果も優れているという特徴もあります。

    特集3
    01

    モード

    特集4
    02

    応用

    製品の特徴

    制御部

    メタライザーには、高品質の Siemens PLC と 12 インチの Siemens カラー HMI が組み合わされており、完全にデジタル化されたパラメータの視覚化と直感的なヒューマンマシンインタラクションが可能になります。
    主な利点:ワンタッチで工場出荷時のパラメータを復元。ブースターポンプと拡散ポンプの両方のシステムにおいて、漏れと高温に対する保護装置を備えています。

    真空セクション

    高速ポンピング効率、優れた真空状態、インテリジェントな自動化を組み合わせたこのシステムは、高品質の極低温トラップとシーメンスの PLC 技術を活用し、あらゆる気候環境下で継続的な監視と制御を通じて最適なパフォーマンスを維持します。

    真空メタライザー
    蒸発セクション

    巻線部

    巻き取りシステム: 巻き取りシステムにはプレミアム ABB または Siemens 周波数変換モーターと日本製 Yaskawa ドライブが採用されており、安定した動作、高速性能、素材の傷やシワの防止、巻き取り時のエッジのきれいさの確保を実現します。

    張力部

    ☑ 優れたデジタル張力制御システムにより、ロールの緩み防止、失速防止、自動修正機能が迅速に応答し、巻き戻しテーパー張力を一定かつ正確に自動調整します。

    厚さ測定システム

    ☑ メタライザーには、ウェブ幅全体にわたってリアルタイムで監視できる厚さ測定システムが装備されており、迅速な調整が可能になり、コーティングの均一性が確保され、製品の品質が向上します。

    フリースパン設計の仕様

    モデル

    1800年後半

    2000年後半

    2100年後半

    2300年後半

    ウェブ幅(mm)

    800~1400

    1500~2100

    1350~2500

    1350~2500

    最大巻出径(mm)

    700

    700

    850

    1000

    素材に最適

    PET、CPP、BOPP、PA、LDPE(小張力材料)6μm~40μm

    ボート(個)

    9~18歳

    18~26歳

    15~32

    15~32

    ワイヤ送給速度(m/分)

    0~5

    0~5

    0~5

    0~5

    動作電力(Kw)

    150~300

    180~350

    200~400

    200~400

    巻取速度(m/分)

    100~700

    100~700

    100~700

    100~700

    ドラム設計の仕様

    モデル

    1800年後半

    2000年後半

    2100年後半

    2300年後半

    ウェブ幅(mm)

    800~1400

    1500~2100

    1350~2500

    1350~2500

    最大巻出径(mm)

    700

    700

    850

    1000

    素材に最適

    PET、CPP、BOPP、PVC、PA、LDPE 6μm~150μm

    ボート(個)

    9~18歳

    18~26歳

    15~32

    15~32

    ワイヤ送給速度(m/分)

    0~5

    0~5

    0~5

    0~5

    動作電力(Kw)

    150~300

    180~350

    200~400

    200~400

    巻取速度(m/分)

    100~700

    100~700

    100~700

    100~700

    誘導加熱設計の仕様

    モデル

    1800年後半

    2000年後半

    2100年後半

    2300年後半

    ウェブ幅(mm)

    800~1400

    1500~2100

    1350~2500

    1350~2500

    最大巻出径(mm)

    700

    700

    850

    1000

    素材に最適

    PET:10μm~45μm、紙:35gsm~200gsm

    ボート(個)

    4~8

    8~13

    7~15

    7~15

    ワイヤ送給速度(m/分)

    8

    8

    8

    8

    動作電力(Kw)

    150~300

    200~350

    250~450

    250~450

    巻取速度(m/分)

    100~700

    100~700

    100~700

    100~700

    * 注意: マシンの写真とパラメータは参考用であり、実際の構成によって異なります。

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    最適な解決策をご提供するために、以下の情報をお知らせください。24時間以内にご連絡いたします。

    √基材フィルム(PET、BOPP、紙など)。

    √ロールの最大幅(mm)。

    √ロールの最大直径(mm)。

    √ロールの厚さ(μm)。

    √ 金属化材料(アルミニウム、スズなど)。

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